影响印刷车间生产效率和质量的几个因素！

文章来源： 更新时间：2021/07/13

1.颜色方面的问题

在印刷生产时，发现纸张颜色与客户提供的样本不一致，或者发现整个批次的纸张颜色不统一，这样的问题会给印刷生产造成很大的麻烦，操作员要停机等待处理，浪费不必要的时间，延误工期等。

2.表面花斑较多

纸张表面花斑较多，也会影响生产质量，这就需要材料供应部门提供的纸张质量过关，把好材料质量关。

3.卷曲波浪状大

纸张卷曲波浪状大，会造成印刷走纸困难，印刷过程中闷车停机次数增多，导致印刷效率低下、质量降低。这种故障需要裁切部门在裁切纸张后及时用塑料膜将整个台子的纸张包裹好，防止空气进入，减少纸张荷叶边变形等。

4.静电大

出厂时间小于3个月的新纸，容易出现静电大的现象。遇到静电大的纸张时，要给机器加消除静电装置，同时控制好厂房温湿度。静电太大的纸张，需要在厂房放置几天，适应厂房温湿度后，印刷效果能好一些。

5.含水量太大

每年6～8月雨季多，纸厂生产的纸张普遍存在含水量较大的情况，这样印刷过程中容易出现油墨干燥慢，产品粘脏，大墨量的产品容易出现纸张表面掉皮，拔毛现象。

6.掉毛、掉皮

有些纸张质量差，表面掉毛、掉皮严重，会导致印刷过程中字迹模糊、网点再现差、图像清晰度下降，同时迅速走纸过程中容易出现双张或多张现象，导致停机次数频繁。

(1)排版人员在原稿扫描时，没有准确地还原原稿的层次、反差、饱和度，出现偏差时没有及时做出调整。

(2)图文组版过程中，没有充分考虑到后工序的生产要求，出现图书留白和客户要求的样书或者数码样不一致等问题。

(3)内容输出时，没有细致检查输出的参数设定值，导致在文字输出时，出现文字乱码、文字错位、文字漏白以及图文偏差等现象，并且质量检验人员没有认真核对内容，造成发版、印刷过程中发现问题等。

(1)印刷机在保养时没有做到位，保养不够认真。

(2)机器没有认真擦拭干净，导致印刷过程中甩油点子、蹭黄油现象出现。

(3)平时保养机器或者发现机器有小问题时不解决，带病作业。

1.印品堆积太多

有些活件墨色特别重，堆积在一个台子上太多的情况下，容易造成最底下一部分活件出现粘脏，容易导致废品出现。

2.过版纸的使用和堆放不规范

平时所用的过版纸堆放乱七八糟，薄厚大小不一，印刷过程中跑过版纸时薄厚不一的过版纸容易造成无法走纸，或者出现双张，并且容易压伤橡皮布。

3.设计不当

活件设计时，没有考虑印刷因素，给印刷人员带来很大的麻烦。有些活件要求左右内容必须居中印刷，这样纸张在输纸过程中这类尺寸的纸张在碰到前规叼牙时就容易出规矩定位不准，而且规矩不稳，印刷容易出现重影现象。

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从这个实际经验总结出，印刷工艺人员在下纸时需要留意什么尺寸的纸张，机器容易出故障，尽量避免类似尺寸的纸张印刷，或者大1cm，或者小1cm，力保印刷过程中纸张尺寸满足印刷要求，这样能保证印刷效率和质量。

印刷生产工作看似简单，需要留意的方面很多，如果想提高生产效率和质量，不仅要控制印刷环节的几个控制点，同时也需要上一工序排版车间抓好质量。只有各部门齐心协力抓质量、抓生产，印刷效率才能提高，质量才有保障。

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